ต่อไปนี้เป็นคุณสมบัติพิเศษบางประการที่ท้าทายสำหรับการผลิตโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำ

มีโครงสร้างหรือคุณสมบัติพิเศษบางอย่างที่ท้าทายในการประดิษฐ์ต้นแบบแผ่นโลหะชิ้นส่วน:

 1.แลนซ์ (刺破)

In การผลิตโลหะแผ่น, แลนซ์เป็นฟังก์ชันที่สร้างการตัดหรือกรีดขนาดเล็กและแคบในแผ่นโลหะ- ช่องเจาะนี้ได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังเพื่อให้โลหะโค้งงอหรือพับตามแนวของการตัด แลนซ์มักใช้เพื่ออำนวยความสะดวกในการดัดและการขึ้นรูปรูปทรงและโครงสร้างที่ซับซ้อนในชิ้นส่วนโลหะแผ่น

ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดสำคัญและข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการใช้งานแลนซ์ในการก่อสร้างแผ่นโลหะ:

วัตถุประสงค์:แลนซ์ถูกใช้เพื่อสร้างเส้นดัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าบนแผ่นโลหะ จึงสามารถทำการดัดได้อย่างแม่นยำและควบคุมได้ มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปครีบ หน้าแปลน และคุณสมบัติอื่นๆ ที่ต้องมีการโค้งงอที่แหลมคมหรือรูปทรงที่ซับซ้อน.

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:เมื่อรวม Lance เข้ากับการออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่น สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาความหนาของวัสดุ มุมและความยาวของแลนซ์ และความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยรวมของชิ้นส่วน แลนซ์ที่ออกแบบอย่างเหมาะสมจะช่วยลดความผิดเพี้ยนและรับประกันการโค้งงอที่แม่นยำ

กระบวนการดัด:โดยทั่วไปแลนซ์จะใช้ร่วมกับเครื่องดัดหรืออุปกรณ์ขึ้นรูปอื่นๆ เพื่อดัดแผ่นโลหะตามแนวการตัด แลนซ์ให้จุดโค้งงอที่ชัดเจนเพื่อการขึ้นรูปที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้

การเสียรูปของวัสดุ:ในระหว่างดัดกระบวนการต้องให้ความสนใจอย่างระมัดระวังต่อความเป็นไปได้ที่วัสดุจะเสียรูปหรือการแตกร้าวใกล้กับช่องเจาะของหอก การใช้เครื่องมือและการดัดงอเทคนิคที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดปัญหาเหล่านี้

แอปพลิเคชัน: แลนซ์มักใช้ในการผลิตเรือน, วงเล็บ,ส่วนประกอบแชสซีและชิ้นส่วนโลหะแผ่นอื่นๆ ที่ต้องการรูปทรงที่แม่นยำและซับซ้อน

 2.สะพาน (线桥)

In ชิ้นส่วนโลหะแผ่น, สะพานเป็นส่วนที่ยกของวัสดุ มักใช้เพื่อสร้างทางเดินสำหรับสายเคเบิลหรือสายไฟที่จะผ่าน- ลักษณะนี้จะพบได้ทั่วไปในตู้อิเล็กทรอนิกส์แผงควบคุม และอุปกรณ์อื่นๆ ที่ต้องเดินสายไฟผ่านแผ่นโลหะ

สะพานได้รับการออกแบบเพื่อให้มีทางเดินที่เป็นระเบียบและได้รับการป้องกันสำหรับสายเคเบิล ป้องกันไม่ให้ถูกหนีบ เสียหาย หรือพันกัน นอกจากนี้ยังช่วยรักษารูปลักษณ์ที่สะอาดและเป็นมืออาชีพให้กับชุดประกอบโดยรวม

เมื่อออกแบบสะพานเคเบิลในชิ้นส่วนโลหะแผ่น ควรพิจารณาปัจจัยหลายประการ:

ขนาดและรูปร่าง:สะพานควรได้รับการออกแบบให้สามารถรองรับขนาดและจำนวนสายเคเบิลที่ต้องลอดผ่านได้ ควรมีระยะห่างและพื้นที่เพียงพอเพื่อป้องกันการแออัดยัดเยียด และอำนวยความสะดวกในการติดตั้งและบำรุงรักษาสายเคเบิล

ขอบเรียบ:ขอบของถาดวางสายไฟควรเรียบโดยไม่มีเสี้ยนหรือหยาบพื้นผิวเพื่อป้องกันสายเคเบิลเสียหายเมื่อผ่าน

การติดตั้งและการสนับสนุน:สะพานควรติดตั้งอย่างแน่นหนากับแผ่นโลหะและให้การสนับสนุนสายเคเบิลอย่างเพียงพอ ซึ่งอาจต้องใช้วงเล็บหรือส่วนรองรับเพิ่มเติมเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของสะพาน

การป้องกัน EMI/RFI:ในบางกรณี สะพานอาจจำเป็นต้องมีการป้องกันสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) หรือสัญญาณรบกวนความถี่วิทยุ (RFI) เพื่อป้องกันสายเคเบิลจากการรบกวนจากภายนอก

การเข้าถึง:การออกแบบสะพานควรช่วยให้เข้าถึงสายเคเบิลได้ง่ายเพื่อการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนใหม่ โดยไม่ต้องถอดประกอบชิ้นส่วนโลหะแผ่นทั้งหมด

เมื่อพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบ สะพานเคเบิลในชิ้นส่วนโลหะแผ่นสามารถได้รับการออกแบบอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้เส้นทางที่เชื่อถือได้และเป็นระเบียบสำหรับสายเคเบิล ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการทำงานโดยรวมและความทนทานของชุดประกอบ

 3.ลายนูนและซี่โครง-凸包和加强筋-

การพิมพ์ลายนูนเกี่ยวข้องกับการสร้างดีไซน์หรือลวดลายที่นูนขึ้นบนพื้นผิวของแผ่นโลหะ อาจเป็นเรื่องท้าทายที่จะได้ชิ้นงานที่มีความสม่ำเสมอและแม้กระทั่งลายนูนโดยไม่ทำให้เกิดการเสียรูปหรือบิดเบี้ยวของพื้นที่โดยรอบ

การนูนและซี่โครงเป็นคุณสมบัติที่สำคัญสองประการในการขึ้นรูปโลหะแผ่นที่ใช้ในการปรับปรุงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความสวยงาม และการทำงานของชิ้นส่วนสุดท้าย- ต่อไปนี้เป็นภาพรวมโดยย่อของแต่ละรายการ:

ลายนูน (凸包):

การพิมพ์ลายนูนเกี่ยวข้องกับการสร้างดีไซน์หรือลวดลายที่นูนขึ้นบนพื้นผิวของแผ่นโลหะ ซึ่งสามารถทำได้เพื่อการตกแต่ง การแสดงโลโก้หรือข้อความ หรือเพื่อเพิ่มพื้นผิวให้กับชิ้นส่วน

นอกจากความสวยงามแล้ว การพิมพ์ลายนูนยังสามารถใช้เสริมพื้นที่เฉพาะของชิ้นส่วนโลหะแผ่น เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแกร่ง

กระบวนการพิมพ์ลายนูนโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือพิเศษและแม่พิมพ์เพื่อกดรูปแบบหรือการออกแบบที่ต้องการลงในแผ่นโลหะ

ซี่โครง（加强筋）:

ซี่โครงถูกยกขึ้นหรือมีลักษณะเยื้องซึ่งถูกเพิ่มลงบนพื้นผิวของแผ่นโลหะเพื่อเพิ่มความแข็งและความแข็งแรง.

โดยทั่วไปแล้วซี่โครงจะใช้เพื่อเสริมกำลังแผงแผ่นโลหะแบนหรือโค้ง เพื่อป้องกันไม่ให้โค้งงอหรือเสียรูปภายใต้ภาระ

ด้วยการวางซี่โครงในการออกแบบอย่างมีกลยุทธ์ น้ำหนักโดยรวมของชิ้นส่วนจะลดลงในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้

การเพิ่มซี่โครงยังช่วยเพิ่มความต้านทานของชิ้นส่วนต่อการโค้งงอ แรงบิด และความเค้นเชิงกลในรูปแบบอื่นๆ อีกด้วย

ทั้งการนูนและซี่โครงเป็นเทคนิคที่สำคัญในการขึ้นรูปโลหะแผ่น ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างชิ้นส่วนที่ไม่เพียงแต่สวยงามน่าดึงดูดสายตาเท่านั้น แต่ยังมีโครงสร้างที่แข็งแกร่งและใช้งานได้อีกด้วย คุณสมบัติเหล่านี้มักจะรวมอยู่ในผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท รวมถึงชิ้นส่วนยานยนต์ กล่องอิเล็กทรอนิกส์ แผงเครื่องใช้ไฟฟ้า และสินค้าอุปโภคบริโภคต่างๆ

 4.บานเกล็ด (百叶风口)

บานเกล็ดเป็นระบบระบายอากาศชนิดหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตแผ่นโลหะออกแบบมาให้อากาศไหลผ่านได้พร้อมทั้งป้องกันไม่ให้น้ำ สิ่งสกปรก หรือเศษอื่นๆ เข้ามา โดยทั่วไปบานเกล็ดจะทำโดยการตัดหรือเจาะชุดของรอยกรีดหรือรูในแผ่นโลหะ จากนั้นจึงดัดโลหะเพื่อสร้างครีบหรือใบมีดที่ทำมุม

บานเกล็ดสามารถใช้งานได้หลากหลาย รวมถึงระบบ HVAC อุปกรณ์อุตสาหกรรม ส่วนประกอบยานยนต์ และคุณลักษณะทางสถาปัตยกรรม มักใช้เพื่อปรับปรุงการไหลเวียนของอากาศและการระบายอากาศในอาคาร เครื่องจักร และยานพาหนะ ตลอดจนเพื่อให้ความสวยงาม

ในการผลิตโลหะแผ่น โดยทั่วไปบานเกล็ดจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องมือพิเศษ เช่น เครื่องเจาะ เครื่องตัดเลเซอร์ หรือเราเตอร์ CNC การออกแบบและการวางตำแหน่งของบานเกล็ดได้รับการคำนวณอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของอากาศและการทำงานที่เหมาะสมที่สุด

แผงบานเกล็ดสามารถทำจากวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงอลูมิเนียม เหล็ก สแตนเลส และทองแดง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน นอกจากนี้ยังสามารถเคลือบหรือทาสีเพื่อเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อนและเพื่อให้เข้ากับความสวยงามของสภาพแวดล้อมโดยรอบ

โดยรวมแล้ว บานเกล็ดเป็นส่วนประกอบสำคัญในการผลิตโลหะแผ่น โดยให้ประโยชน์ทั้งด้านการใช้งานและความสวยงามในการใช้งานที่หลากหลาย

 5.เชื่อมและรอยบาก（凸耳，切槽）

ตัวเชื่อมและรอยบากเป็นส่วนที่ยื่นออกมาหรือเป็นรอยตัดเล็กๆ ในแผ่นโลหะที่ใช้สำหรับการประกอบหรือประสาน การสร้างแท็บและรอยบากที่ประกอบเข้าด้วยกันอย่างถูกต้องและปลอดภัยอาจเป็นเรื่องท้าทาย โดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนไม่ตรงแนวหรือจุดอ่อน

ในการผลิตโลหะแผ่น การเชื่อมและรอยบากเป็นคุณสมบัติที่ใช้กันทั่วไปซึ่งตอบสนองวัตถุประสงค์ที่หลากหลายในการออกแบบและการทำงานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เชื่อม:

ตัวดึงคือส่วนที่ยื่นออกมาหรือส่วนต่อขยายขนาดเล็กบนแผ่นโลหะที่มักใช้สำหรับติดหรือยึดส่วนประกอบอื่นๆ มักใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการติดตั้ง เช่น การติดฉากยึด ตัวยึด หรือส่วนอื่นๆ เข้ากับแผ่นโลหะ ตัวเชื่อมสามารถสร้างขึ้นได้ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การเจาะ การเจาะ หรือการตัดด้วยเลเซอร์ และมักจะโค้งงอหรือขึ้นรูปตามรูปร่างที่ต้องการเพื่อให้มีจุดยึดที่ปลอดภัย ตัวดึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความมั่นคงของการประกอบขั้นสุดท้าย

รอยบาก:

รอยบากคือการเยื้องหรือรอยตัดในแผ่นโลหะที่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ เช่น การรองรับส่วนประกอบอื่นๆ การเว้นระยะห่างสำหรับตัวยึด หรือการปล่อยให้ดัดหรือขึ้นรูปโลหะ รอยบากสามารถสร้างขึ้นได้โดยใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การตัดด้วยเลเซอร์ การตัด หรือการเจาะ และมักจะได้รับการออกแบบให้มีมิติที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าพอดีและใช้งานได้อย่างเหมาะสม รอยบากมีความจำเป็นในการทำให้แผ่นโลหะสามารถประกอบเข้ากับชิ้นส่วน จัดให้สอดคล้องกับส่วนประกอบอื่นๆ หรืออำนวยความสะดวกในการดัดงอและปรับรูปร่างของโลหะโดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

ทั้งตัวเชื่อมและรอยบากเป็นองค์ประกอบสำคัญในการผลิตโลหะแผ่น และจำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบในขั้นตอนการออกแบบและการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าจะตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย คุณลักษณะเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการทำงานโดยรวม การประกอบ และประสิทธิภาพของส่วนประกอบและส่วนประกอบที่เป็นโลหะแผ่น

คุณสมบัติพิเศษทั้งหมดนี้ถือเป็นความท้าทายในการผลิตโลหะแผ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการสร้างต้นแบบโลหะแผ่นโดยไม่ต้องขึ้นรูปเครื่องมือ พวกเขาต้องการการพิจารณาอย่างรอบคอบและความเชี่ยวชาญในการสร้างต้นแบบโลหะแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่าดำเนินการได้อย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพ HY Metals ที่นี่เป็นมืออาชีพในโครงสร้างและคุณสมบัติที่แข็งแกร่งเหล่านั้น เราได้สร้างชิ้นส่วนที่สมบูรณ์แบบมากมายด้วยคุณสมบัติดังกล่าว