วิธีการควบคุมความทนทานต่อแผ่นโลหะเสี้ยนและรอยขีดข่วนจากการตัดเลเซอร์

วิธีการควบคุมความทนทานต่อแผ่นโลหะเสี้ยนและรอยขีดข่วนจากการตัดเลเซอร์

การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการตัดเลเซอร์ได้ปฏิวัติการตัดโลหะแผ่น การทำความเข้าใจความแตกต่างของการตัดด้วยเลเซอร์เป็นสิ่งสำคัญเมื่อพูดถึงการผลิตโลหะเนื่องจากเป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการตัดวัสดุที่แตกต่างกันอย่างแม่นยำ Hy Metals เป็น บริษัท ที่เชี่ยวชาญในการผลิตโลหะแผ่น， การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดและเรามีเครื่องตัดเลเซอร์ที่หลากหลายในช่วงพลังงานที่แตกต่างกัน เครื่องเหล่านี้มีความสามารถในการตัดวัสดุเช่นเหล็กอลูมิเนียมทองแดงและสแตนเลสที่มีความหนาตั้งแต่ 0.2 มม. 12 มม.

หนึ่งในข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของเทคโนโลยีการตัดเลเซอร์คือความสามารถในการตัดอย่างแม่นยำ อย่างไรก็ตามกระบวนการไม่ได้ไม่มีภาวะแทรกซ้อน สิ่งสำคัญของการตัดด้วยเลเซอร์คือการควบคุมความคลาดเคลื่อนของแผ่นโลหะ, เสี้ยนและรอยขีดข่วน การทำความเข้าใจแง่มุมเหล่านี้มีความสำคัญต่อการสร้างผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง

1. การควบคุมการลดความคลาดเคลื่อน

การลดความคลาดเคลื่อนคือความแตกต่างในมิติของส่วนที่เป็นผลมาจากกระบวนการตัด ในการตัดด้วยเลเซอร์จะต้องรักษาความคลาดเคลื่อนเพื่อให้ได้ความแม่นยำที่ต้องการ ความทนทานต่อการตัดของโลหะ HY คือ± 0.1 มม. (มาตรฐาน ISO2768-M หรือดีกว่า) ด้วยความเชี่ยวชาญและอุปกรณ์ที่ทันสมัยพวกเขาบรรลุความแม่นยำที่โดดเด่นในทุกโครงการ อย่างไรก็ตามความทนทานต่อการตัดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการเช่นความหนาของโลหะคุณภาพของวัสดุและการออกแบบชิ้นส่วน

2. การควบคุมช่องเสียบและขอบคม

ขอบและขอบคมจะถูกยกขอบหรือวัสดุชิ้นเล็ก ๆ ที่ยังคงอยู่บนขอบของโลหะหลังจากถูกตัด พวกเขามักจะบ่งบอกถึงคุณภาพการตัดที่ไม่ดีและอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในกรณีของวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ Burrs สามารถรบกวนการทำงานของชิ้นส่วน เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งนี้ Hy Metals ใช้การตัดด้วยเลเซอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางจุดโฟกัสขั้นต่ำเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการก่อตัวในระหว่างกระบวนการตัด นอกจากนี้เครื่องจักรยังมีคุณสมบัติการเปลี่ยนแปลงเครื่องมืออย่างรวดเร็วที่ช่วยให้พวกเขาเปลี่ยนเลนส์โฟกัสเพื่อรองรับวัสดุและความหนาที่แตกต่างกันลดความเป็นไปได้ของเสี้ยน

กระบวนการ deburning เป็นสิ่งจำเป็นหลังจากการตัด Hy Metals ต้องการให้คนงาน deburr แต่ละส่วนอย่างระมัดระวังหลังจากตัด

3. การควบคุมรอยขีดข่วน

รอยขีดข่วนในระหว่างการตัดไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้และสามารถทำลายผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ อย่างไรก็ตามพวกเขาสามารถย่อเล็กสุดได้ด้วยมาตรการควบคุมที่เหมาะสม วิธีหนึ่งคือการทำให้แน่ใจว่าโลหะปราศจากการปนเปื้อนและมีพื้นผิวที่สะอาด เรามักจะซื้อแผ่นวัสดุที่มีฟิล์มป้องกันและป้องกันไว้จนถึงขั้นตอนการผลิตครั้งสุดท้าย ประการที่สองการเลือกเทคนิคการตัดที่ถูกต้องสำหรับวัสดุเฉพาะสามารถช่วยลดรอยขีดข่วน ที่ Hy Metals พวกเขาทำตามการเตรียมพื้นผิวอย่างเข้มงวดการทำความสะอาดและแนวทางการจัดเก็บเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะปราศจากการปนเปื้อนและใช้เทคนิคที่ถูกต้องเพื่อลดรอยขีดข่วน

4.Safeguard

นอกเหนือจากการควบคุมความคลาดเคลื่อนการตัด, เสี้ยนและรอยขีดข่วน, มาตรการป้องกันเพิ่มเติมสามารถนำมาใช้เพื่อรับประกันคุณภาพสูงของแผ่นโลหะ หนึ่งในมาตรการของโลหะที่ใช้คือการหักล้าง Deburring เป็นกระบวนการของการลบขอบคมจากชิ้นส่วนโลหะที่ถูกตัด Hy Metals ให้บริการนี้แก่ลูกค้าของพวกเขาเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายนั้นได้รับการขัดเกลาและมีคุณภาพพิเศษ มาตรการป้องกันเช่น Deburring ทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นโลหะสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องขัดขวาง

โดยสรุปการควบคุมความคลาดเคลื่อนของการตัดโลหะแผ่นเสี้ยนและรอยขีดข่วนต้องมีการผสมผสานระหว่างเครื่องจักรความแม่นยำความเชี่ยวชาญและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดส่วนบุคคล ด้วยเครื่องตัดเลเซอร์มากกว่าสิบเครื่องทีมผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์และความรู้ในอุตสาหกรรมที่ยอดเยี่ยมและโรงงานผลิตชั้นหนึ่ง Hy Metals กำหนดมาตรฐานที่สูงเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ประสบการณ์และทักษะของพวกเขาเป็นวิธีแก้ปัญหาที่เชื่อถือได้สำหรับทุกคนที่กำลังมองหาการตัดโลหะแผ่นที่สมบูรณ์แบบ