ความสำคัญของความเรียบในการประมวลผลการตัดเฉือนซีเอ็นซี

ความเรียบเป็นความอดทนทางเรขาคณิตที่สำคัญในการตัดเฉือนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการเครื่องจักรกลโลหะและ CNC มันหมายถึงสถานการณ์ที่จุดทั้งหมดบนพื้นผิวมีความเท่าเทียมกันจากระนาบอ้างอิง

การบรรลุความเรียบเป็นสิ่งสำคัญด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

1. ประสิทธิภาพการทำงาน:ส่วนประกอบจำนวนมากต้องเข้ากันอย่างแม่นยำ หากชิ้นส่วนไม่แบนอาจทำให้เกิดการเยื้องศูนย์และส่งผลกระทบต่อการทำงานโดยรวมของแอสเซมบลี

2. การกระจายโหลด:พื้นผิวแบนช่วยให้มั่นใจได้แม้กระทั่งการกระจายโหลด พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดที่สามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของส่วนประกอบก่อนวัยอันควร

3. คุณภาพความงาม:ในอุตสาหกรรมที่มีรูปลักษณ์ที่มีความสำคัญเช่นยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคความเรียบจะช่วยปรับปรุงการดึงดูดความสนใจของผลิตภัณฑ์

4. ประสิทธิภาพการประกอบ:ชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอสามารถทำให้กระบวนการประกอบซับซ้อนขึ้นส่งผลให้ต้นทุนแรงงานเพิ่มขึ้นและเวลา

5. ความแม่นยำสำหรับการตัดเฉือนเพิ่มเติม:ความเรียบมักเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการตัดเฉือนที่ตามมาเช่นการขุดเจาะหรือการกัดซึ่งจำเป็นต้องมีพื้นผิวเรียบเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ

รักษาความเรียบระหว่างการประมวลผล

การบรรลุและรักษาความเรียบระหว่างการตัดเฉือนต้องมีการวางแผนและดำเนินการอย่างรอบคอบ นี่คือกลยุทธ์บางอย่าง:

1. การเลือกวัสดุ:เลือกวัสดุที่ไม่ง่ายต่อการแปรปรวนหรือเสียรูปในระหว่างการประมวลผล โลหะที่มีค่าสัมประสิทธิ์ต่ำกว่าของการขยายตัวทางความร้อนเป็นที่ต้องการโดยทั่วไป

2. การติดตั้งที่ถูกต้อง:ใช้การติดตั้งที่เหมาะสมเพื่อยึดชิ้นงานไว้อย่างปลอดภัยในระหว่างการตัดเฉือน สิ่งนี้จะช่วยลดการเคลื่อนไหวและการสั่นสะเทือนที่อาจทำให้เกิดการแปรปรวน

3. พารามิเตอร์การตัดเฉือนที่ควบคุมได้:เพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในการตัดอาหารและความลึกของการตัด ความร้อนที่มากเกินไปที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลอาจทำให้เกิดการขยายตัวทางความร้อนและการแปรปรวน

4. การตัดเฉือนตามลำดับ:ถ้าเป็นไปได้ชิ้นส่วนเครื่องจักรในขั้นตอน สิ่งนี้จะช่วยให้วัสดุถูกลบออกในลักษณะที่ควบคุมลดความเสี่ยงของการเสียรูป

5. การรักษาหลังการประมวลผล:พิจารณากระบวนการบรรเทาความเครียดเช่นการหลอมหลังการประมวลผลหรือการทำให้เป็นมาตรฐานเพื่อกำจัดความเครียดภายในที่อาจทำให้เกิดการแปรปรวน

6. การใช้พื้นผิวอ้างอิงแบน:ตรวจสอบและปรับเทียบเครื่องมือเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาทำงานบนพื้นผิวอ้างอิงแบน

ตรวจสอบความเรียบ

เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนกลึงเป็นไปตามข้อกำหนดความเรียบง่ายต้องใช้เทคนิคการตรวจสอบที่เหมาะสม:

1. การตรวจสอบด้วยภาพ:การตรวจสอบด้วยภาพอย่างง่ายบางครั้งสามารถเปิดเผยปัญหาความเรียบที่ชัดเจนเช่นช่องว่างภายใต้ส่วนหรือแสงผ่าน

2. วิธีการปกครอง:วางไม้บรรทัดที่มีความแม่นยำบนพื้นผิวและใช้มาตรวัดความรู้สึกเพื่อวัดช่องว่างใด ๆ วิธีนี้มีประสิทธิภาพมากสำหรับการตรวจสอบอย่างรวดเร็ว

3. ตัวบ่งชี้การโทร:ตัวบ่งชี้หน้าปัดสามารถใช้ในการวัดค่าเบี่ยงเบนความแบนของพื้นผิวทั้งหมด วิธีนี้ให้การวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น

4. พิกัดเครื่องวัด (CMM):สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงสามารถใช้ CMM เพื่อวัดความเรียบของพื้นผิวโดยใช้หลายจุดและคำนวณการเบี่ยงเบนจากระนาบอ้างอิง

5. วิธีการเครื่องบินแสง:สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ระนาบแสงและแสงโมโนโครมเพื่อตรวจสอบความเรียบ รูปแบบการรบกวนสามารถบ่งบอกถึงการเบี่ยงเบน

6. การสแกนเลเซอร์:เทคโนโลยีการสแกนด้วยเลเซอร์ขั้นสูงให้แผนที่พื้นผิวโดยละเอียดช่วยให้สามารถวิเคราะห์ความแบนได้อย่างครอบคลุม

สรุปแล้ว

ความเรียบเป็นส่วนสำคัญของการประมวลผลส่งผลกระทบต่อการทำงานความสวยงามและประสิทธิภาพการประกอบ โดยการทำความเข้าใจความสำคัญและการใช้กลยุทธ์เพื่อรักษาและตรวจสอบความเรียบHy Metals สามารถรับประกันการผลิตส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงที่ตรงกับความอดทนอย่างแน่นหนา- การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดจะปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้า

HY โลหะจัดเตรียมแบบครบวงจร บริการการผลิตที่กำหนดเอง รวมทั้ง การผลิตโลหะแผ่นและเครื่องจักรกลซีเอ็นซี,ประสบการณ์ 14 ปีและ8 สิ่งอำนวยความสะดวกที่เป็นเจ้าของอย่างเต็มที่.

ยอดเยี่ยมคุณภาพควบคุม, สั้นการพลิกกลับ-ยอดเยี่ยมการสื่อสาร.

ส่งไฟล์RFQ ด้วยภาพวาดโดยละเอียด วันนี้. เราจะเสนอราคาให้คุณโดยเร็ว

WeChat:NA09260838

บอก:+86 15815874097

อีเมล:susanx@hymetalproducts.com